O misturador emulsificante a vácuo de laboratório é um sistema de processamento em lote para desenvolvimento de formulações laboratoriais, avaliação de processos e produção de pequenos lotes. Ele combina homogeneização rotor-estator, agitação de âncora em baixa velocidade, raspagem de parede, desaeração a vácuo e aquecimento ou resfriamento baseado em camisa em um único recipiente.
Projetado para laboratórios de P&D, centros de formulação e equipes de desenvolvimento piloto, o sistema oferece suporte à preparação e avaliação de cremes, loções, géis, pastas e outras formulações que exigem mistura e emulsificação controladas. A operação a vácuo ajuda a remover o ar preso, enquanto o agitador da âncora circula o material a granel e raspa a parede do recipiente.
Os tamanhos de recipientes disponíveis incluem capacidades nominais de 2 L, 5 L e 10 L. O modelo apropriado depende do volume do lote, da viscosidade da formulação, dos requisitos de homogeneização, das condições de temperatura e do nível de vácuo necessário.
Principais recursos
Homogeneização Rotor-Estator
A homogeneização rotor-estator de velocidade variável proporciona mistura de alto cisalhamento para emulsificação e dispersão. Os resultados do processamento dependem da geometria da cabeça de trabalho, da velocidade de rotação, das propriedades da formulação e do tempo de mistura. As configurações opcionais do cabeçote de trabalho devem ser confirmadas para a aplicação pretendida.
Desaeração a Vácuo
A operação a vácuo ajuda a remover o ar preso durante a mistura em lote. O nível de vácuo alcançável depende do projeto do recipiente, dos componentes de vedação e das condições operacionais. A adequação do vácuo deve ser avaliada para formulações contendo ingredientes voláteis ou outros componentes sensíveis à pressão reduzida.
Agitação de âncora com raspadores de parede
O agitador de âncora de baixa velocidade circula o material a granel e raspa a parede do recipiente onde o projeto do raspador instalado permitir. Combinado com a homogeneização rotor-estator, suporta o processamento de formulações que requerem agitação em massa e alto cisalhamento localizado.
Opções de aquecimento e resfriamento
Um recipiente encamisado pode ser configurado para arranjos de aquecimento ou resfriamento compatíveis. Dependendo do modelo selecionado, a fonte de transferência de calor pode ser um sistema de aquecimento elétrico ou uma unidade de circulação externa. Os limites de temperatura operacional e a precisão do controle devem ser confirmados para a configuração selecionada.
Controles configuráveis e acesso ao serviço
As opções de controle podem incluir inversores de frequência variável, exibições digitais de temperatura e operação baseada em PLC. A elevação do navio, as válvulas de descarga, as portas de visualização e a iluminação podem ser especificadas de acordo com os requisitos de operação e limpeza.
Especificações Técnicas
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Parâmetro Técnico |
Especificação |
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Tipo de equipamento |
Misturador Emulsionante a Vácuo de Laboratório |
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Capacidade nominal do navio |
2 L / 5 L / 10 L |
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Capacidade de trabalho |
1.5–7.5 L |
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Velocidade do homogeneizador |
0–10.000 rpm |
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Velocidade máxima da ponta do homogeneizador |
18 m/s |
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Velocidade do agitador de âncora |
10–60 rpm |
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Faixa operacional de vácuo |
-0,080 a -0,098 MPa |
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Faixa de viscosidade |
1–100.000 mPa·s |
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Material de contato do produto |
SUS316L de aço inoxidável |
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Material sem contato com o produto |
SUS304 de aço inoxidável |
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Acabamento de superfície interna |
Ra < 0,4 µm |
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Acabamento de superfície externa |
Acabamento acetinado |
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Sistema de aquecimento/resfriamento |
Aquecimento Elétrico ou Circulação Externa |
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Temperatura máxima de operação |
120 graus |
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Sistema de vedação |
Selo Mecânico Duplo |
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Controle de velocidade |
Drive de frequência variável (VFD) |
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Sistema de controle opcional |
CLP com tela sensível ao toque IHM |
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Opções de içamento de embarcações |
Manual, pneumático ou motorizado |
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Opções de descarga |
Válvula de descarga inferior |
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Opções de visualização |
Visor e iluminação integrada |
Aplicações
Cosméticos e Cuidados Pessoais
Desenvolvimento de cremes, loções, condicionadores, formulações de protetores solares e bases de gel que requerem emulsificação e desaeração controladas.
Formulações Farmacêuticas e Tópicas
Avaliação laboratorial de pomadas, géis tópicos e formulações relacionadas. A adequação para produção regulamentada depende da documentação do material, dos procedimentos de limpeza, do projeto do equipamento e dos requisitos de validação aplicáveis.
Formulações Alimentares e Nutracêuticas
Ensaios de pequenos lotes envolvendo molhos, pastas, emulsões aromatizantes e outros produtos compatíveis. A adequação ao contato com alimentos deve ser verificada para todo o sistema de contato com o produto.
Produtos Químicos Especiais
Testes de mistura e dispersão para emulsões de silicone, suspensões de pigmentos e formulações adesivas compatíveis. Materiais abrasivos, perigosos ou de difícil dispersão exigem uma avaliação do equipamento específico da aplicação.
Configurações disponíveis
Elevação de embarcações:Opções de elevação manual, pneumática ou motorizada, sujeitas à disponibilidade do modelo.
Sistema de descarga:Opções de válvula de descarga inferior selecionadas de acordo com a viscosidade do produto, capacidade de limpeza e requisitos de transferência.
Sistema de controle:Um painel de controle básico com inversor de frequência variável e leituras digitais, ou um sistema PLC/HMI opcional com funções de receita e exibição de dados de processo. Marca PLC, exportação de dados e conectividade deverão ser confirmadas na cotação.
Visualização e Iluminação:Visor opcional e iluminação do recipiente para observação visual durante o processamento, quando suportado pelo design do recipiente.
Sistema Térmico:Aquecimento elétrico ou circulação externa de aquecimento/resfriamento, selecionada de acordo com a faixa de temperatura necessária, utilidades disponíveis e características da formulação.
Perguntas frequentes
P: O mixer pode suportar o aumento da produção?
R: O misturador pode ser usado para avaliar o comportamento da formulação e estabelecer parâmetros iniciais de processamento. O aumento de escala requer avaliação da geometria do rotor-estator, velocidade da ponta, entrada de energia, volume do lote, temperatura e tempo de mistura. Resultados comparáveis devem ser verificados através de testes de processo.
P: Ele pode processar formulações de alta viscosidade?
R: A adequação depende do recipiente selecionado, do torque do agitador, da potência do motor, da configuração do cabeçote e do comportamento da formulação. Confirme a viscosidade alvo, a temperatura operacional e o volume do lote antes de selecionar um modelo.
P: Que documentação está disponível?
R: Os documentos disponíveis devem ser confirmados durante a cotação. Dependendo da especificação do equipamento e da documentação do fornecedor, estes podem incluir registros de materiais, desenhos elétricos, instruções de operação e documentos de conformidade aplicáveis. A documentação IQ/OQ e os certificados de rastreabilidade de materiais devem ser acordados quando necessário.
P: Quais informações de segurança devem ser confirmadas?
R: Verifique os limites permitidos de vácuo e temperatura do vaso, os intertravamentos da tampa, o arranjo de parada de emergência e os dispositivos de proteção de pressão ou vácuo aplicáveis. A configuração final de segurança deve ser documentada para o modelo fornecido.
Solicite uma cotação técnica
Para receber um orçamento para seu Misturador Emulsificante a Vácuo de Laboratório, forneça os seguintes detalhes:
Volume de trabalho:Capacidade de lote necessária.
Características do produto:Tipo de formulação e viscosidade.
Requisitos do processo:Temperatura alvo e nível de vácuo.
Sistema de controle:Controles padrão ou PLC/HMI.
Recursos opcionais:Opções de aquecimento/resfriamento, elevação de recipientes e descarga.
Nossa equipe analisará seus requisitos e recomendará uma configuração adequada.
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